Sabbia ceramica per microfusione: vantaggi e applicazioni
La microfusione (nota anche come fusione a cera persa) è un processo di fusione di precisione che richiede materiali refrattari di alta qualità per produrre parti metalliche complesse e di forma quasi perfetta. La sabbia ceramica (sfere ceramiche) è sempre più utilizzata come materiale di stampaggio nella microfusione grazie alle sue proprietà superiori rispetto alla tradizionale sabbia silicea o alla sabbia di zircone.
Principali vantaggi della sabbia ceramica nella fusione a cera persa
1. Elevata refrattarietà e stabilità termica
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Estrema resistenza al calore (≥1800°C), che lo rende ideale per le superleghe (ad esempio, Inconel, titanio, acciaio inossidabile).
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Bassa dilatazione termica (solo ~10% della sabbia silicea), che riduce la formazione di crepe e deformazioni nel guscio durante la fusione.
2. Forma sferica per una qualità dello stampo superiore
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Finitura superficiale liscia : riduce al minimo la penetrazione del metallo e migliora la qualità della superficie di fusione.
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Elevata densità di imballaggio (68-72%): riduce l’uso del legante mantenendo la resistenza del guscio.
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Eccellente fluidità : garantisce un rivestimento uniforme nei processi di immersione in sospensione.
3. Riduzione dei difetti nelle fusioni
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Minore porosità del gas : il materiale inerte impedisce la generazione di gas durante il versamento.
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Venature e crepe ridotte al minimo : la bassa dilatazione termica previene la formazione di muffa.
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Minore penetrazione del metallo : la struttura densa impedisce al metallo fuso di penetrare nello stampo.
4. Efficienza dei costi e riutilizzabilità
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Elevata riciclabilità (tasso di riutilizzo fino al 90%): riduce i costi dei materiali nel tempo.
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Minore quantità di legante richiesta : grazie all’elevata densità di imballaggio, si riducono i costi di fabbricazione del guscio.
5. Benefici per l’ambiente e la salute
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Nessuna silice libera (SiO₂) : elimina il rischio di silicosi per i lavoratori.
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Chimicamente inerte : nessuna reazione con il metallo fuso, riduzione di scorie e inclusioni.
| Setaccio | 10# | 20# | 30# | 40# | 50# | 70# | 100# | 140# | 200# | 270# | PADELLA | AFS |
| uno | 1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | PADELLA | |
| 20-40# | 15-40% | 30-55% | 15-35% | ≤3% | 15-25 | |||||||
| 30-50# | ≤10% | 25-45% | 35-55% | 5-15% | ≤5% | ≤2% | 25-29 | |||||
| 40-70# | ≤10% | 25-45% | 20-40% | 5-25% | ≤7% | ≤5% | 35-39 | |||||
| 40-100# | ≤3% | 10-25% | 25-40% | 25-45% | 10-25% | ≤10% | ≤5% | 45-55 | ||||
| 50-100# | ≤10% | 10-30% | 30-50% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | ≤1% | 55-65 | |||
| 50-140# | ≤8% | 10-25% | 20-45% | 20-45% | 5-20% | ≤7% | ≤2% | ≤1% | 60-70 | |||
| 70-140# | ≤10% | 10-25% | 25-45% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | 75-85 | ||||
| 100-200# | ≤3% | 10-35% | 35-55% | 15-35% | ≤10% | ≤5% | 95-115 | |||||
| 140-270# | ≤5% | 5-25% | 40-60% | 25-40% | ≤15% | 155-175 | ||||||
| 6-20# | COLATA A SCHIUMA PERSA | |||||||||||
Applicazioni nella fusione a cera persa
La sabbia ceramica è particolarmente adatta per:
✔ Leghe resistenti alle alte temperature (pale di turbine, componenti aerospaziali).
✔ Fusioni di precisione (impianti medicali, componenti automobilistici).
✔ Parti complesse con pareti sottili (dove la precisione dimensionale è fondamentale).