La sabbia di ceramite è un tipo di sabbia ceramica fusa, prodotta a partire da bauxite calcinata con un contenuto principale di ossido di alluminio, mediante fusione, soffiaggio, setacciatura e miscelazione.
La sabbia Ceramsite migliora la qualità della fusione, riduce gli scarti, consente di risparmiare legante, semplifica la pulizia e abbassa i costi di produzione a lungo termine. È una delle sabbie per fonderia ad alte prestazioni più convenienti oggi disponibili.
La sabbia sferica per fonderia presenta un’eccezionale riutilizzabilità e capacità di rimozione dei residui, con un elevato tasso di recupero. È atossica, a basso contenuto di polvere di silice libera, ecocompatibile e in grado di migliorare l’ambiente di lavoro nelle fonderie. Trova ampio impiego nei processi di stampaggio a conchiglia, fusione a freddo, fusione con sabbia per resina furanica e fusione in sabbia per stampa 3D, ed è diventata una sabbia grezza di alta qualità di primaria importanza per la fusione di ghisa, acciaio e metalli non ferrosi di fascia alta in tutto il mondo.
La sabbia ceramica fusa, nota anche come sabbia ceramica in perle, è una sabbia sintetica sferica ad alte prestazioni per fonderia, prodotta a partire da materie prime di allumina ad elevata purezza mediante fusione ad alta temperatura e sferoidizzazione. È ampiamente riconosciuta come il materiale di riempimento e di formazione del nucleo ideale per la pressofusione/fusione di tubi di rame.
La sabbia ceramica fusa è un tipo di sabbia ceramica fusa, prodotta a partire da bauxite calcinata con un contenuto principale di ossido di alluminio, lavorata mediante fusione, soffiaggio, setacciatura e miscelazione. Composizione fisica e chimica della sabbia ceramica fusa Analisi chimica[%] Al2O3 70-73 SiO2 8-20 Fe2O3 ≤3 TiO2 ≤3,5 Alto ≤0,45 MgO ≤0,35 K2O
La sabbia ceramica, in particolare la sabbia sferica di alluminosilicato, è il materiale fondamentale che rende la stampa 3D industriale con sabbia praticabile e di successo. La sua fluidità superiore consente la deposizione precisa degli strati durante il processo di stampa, mentre le sue caratteristiche prestazionali di fonderia (bassa espansione, elevata refrattarietà) garantiscono la produzione di getti di alta qualità dagli stampi stampati.
