Sabbia ceramica vs sabbia silicea
Il processo di stampaggio a conchiglia della sabbia ceramica (chiamata anche sabbia ceramsite) utilizza principalmente la sabbia rivestita con la sabbia ceramica come sabbia originale. Il processo di stampaggio del guscio è uno speciale processo di fusione in cui il guscio di sabbia viene versato dalla macchina spara-anima. Scopriamo quali vantaggi Sabbia ceramica VS Sabbia silicea.
-
Refrattarietà della sabbia ceramica VS sabbia silicea
La refrattarietà della sabbia ceramica è superiore a 1800 gradi centigradi e la refrattarietà della sabbia silicea è generalmente di circa 1600 gradi centigradi. Soprattutto nella fusione di acciaio inossidabile, acciaio altolegato e acciaio resistente al calore e altri materiali con elevata temperatura angolare. I vantaggi dell’utilizzo della sabbia ceramica sono molto evidenti. Può ridurre efficacemente l’adesione della sabbia e altri difetti causati dall’insufficiente refrattarietà della sabbia per stampaggio.
L’elevata refrattarietà della sabbia ceramica consente allo stampo di sabbia di non essere appiccicoso senza verniciare il rivestimento refrattario. Ciò garantisce la permeabilità all’aria della sabbia di stampaggio e consente di risparmiare il costo del rivestimento e il costo della manodopera per il processo.
-
La quantità di resina aggiunta e la quantità di gas generato dalla sabbia rivestita
La forma della sabbia della sabbia ceramica è sferica. Quando la sabbia rivestita è indurita, le sabbie per stampaggio si legano punto a punto. Mentre l’incollaggio della sabbia rivestita di sabbia silicea è affiancato. La resistenza dello stampo in sabbia può aumentare di oltre il 100% confrontando sabbia silicea affiancata con lo stesso consumo di resina.
Allo stesso modo, se si vuole ottenere la stessa forza della sabbia, si adottano i due tipi di sabbia. La quantità di resina aggiunta nella sabbia rivestita di sabbia ceramica può essere ridotta di almeno il 30%-40% e la quantità di gas generato dalla sabbia di stampaggio può essere ridotta di almeno la metà (la nuova sabbia silicea genererà anche una certa quantità di gas durante la colata). L’utilizzo della sabbia ceramica RCS a conchiglia può ridurre efficacemente la porosità dei getti causata dalla grande quantità di gas generato dalla sabbia di formatura.
-
Consumo di sabbia da modellare Sabbia ceramica VS Sabbia silicea
La forza della sabbia ceramica RCS è circa il doppio della sabbia silicea. Il consumo di sabbia da stampaggio è generalmente ridotto di circa il 30%-40%. Secondo il rapporto 1: 1 tra ferro e sabbia nel processo di stampaggio a conchiglia convenzionale, per produrre 1000 tonnellate di getti, il consumo di ceramica RCS può far risparmiare 200-300 tonnellate di sabbia rispetto alla silice RCS. Di conseguenza, riduce efficacemente il costo della sabbia per stampaggio e la quantità di rotazione della sabbia per stampaggio.
-
Qualità di colata Sabbia ceramica VS Sabbia silicea
La sabbia silicea spesso subisce un’espansione termica durante il processo di colata. L’espansione termica della nuova sabbia silicea è 5,5×10-7/°C (0~1000°C). Quindi è facile che si formino microfessure sulla superficie del getto. Tali crepe possono persino portare alla deformazione del getto nei casi più gravi. Il tasso di espansione della sabbia ceramica è 1,3×10-8/°C (0~1000°C). Questo è molto più piccolo della sabbia silicea, che può migliorare efficacemente la qualità dei getti. Nel frattempo, può ridurre il tasso di scarto delle fusioni e ridurre il tempo necessario per la riparazione della saldatura durante la post-elaborazione.
