Sabbia ceramica fusa per la colata di tubi di rame

Sabbia ceramica fusa (sabbia di perle ceramiche) per la fusione di tubi di rame

1. Introduzione al prodotto

La sabbia ceramica fusa, nota anche come sabbia ceramica in perle o sabbia ceramica fusa , è una sabbia sintetica sferica ad alte prestazioni per fonderia, prodotta a partire da materie prime di allumina ad elevata purezza mediante fusione ad alta temperatura e sferoidizzazione. È ampiamente riconosciuta come il materiale di riempimento e di formazione del nucleo ideale per la pressofusione/fusione di tubi di rame .

2. Principali vantaggi della fusione di tubi di rame

  • Forma sferica ed eccellente fluidità

    Riempie in modo uniforme le cavità interne lunghe, strette, curve o complesse dei tubi di rame, garantendo uno spessore costante delle pareti e superfici interne lisce.

  • Espansione termica estremamente bassa

    Dilatazione minima alle alte temperature, che previene i difetti di dilatazione della sabbia e garantisce un’elevata stabilità dimensionale dei tubi di rame.

  • Elevata refrattarietà e inerzia chimica

    Resiste alle alte temperature del rame fuso, evita la penetrazione meccanica e chimica e produce pareti interne pulite e non appiccicose.

  • Elevata permeabilità e bassa emissione di gas

    Riduce significativamente le soffiature, i fori puntiformi e i difetti causati dai gas nei tubi di rame.

  • Ottima ripiegabilità e facile pulizia

    Dopo la fusione, il nucleo di sabbia si rompe facilmente e può essere rimosso rapidamente dai lunghi tubi di rame, migliorando notevolmente l’efficienza della pulizia.

  • Elevata riutilizzabilità

    L’elevata resistenza e la bassa probabilità di rottura consentono un tasso di riciclo superiore al 95%, riducendo i costi complessivi di produzione.

3. Applicazioni tipiche

  • Sabbia di riempimento della cavità interna per tubi di rame dritti, tubi di rame lunghi, tubi di rame curvi
  • Anime in sabbia per raccordi di precisione in rame, corpi valvola, connettori e componenti elettrici in rame.
  • Realizzazione di anime in fusione per gravità, fusione a bassa pressione e pressofusione di leghe di rame.

4. Dimensione consigliata delle particelle

  • Per tubi di rame generici: 70–140 mesh
  • Per fori interni fini e finitura superficiale elevata: 100–200 mesh
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